Naar de inhoud
PureField

Categoriegids, Service en onderhoud

Software voor compressoronderhoud: onderhoudsplan, checklist en registratie

Auteur
PureField
Gepubliceerd
Bijgewerkt

Software voor compressoronderhoud houdt de draaiuren, het onderhoudsplan, de checklist, de keuring van het persluchtvat en de servicerapporten van elke compressor bij op één apparaatkaart. Fabrikanten geven onderhoudsintervallen meestal in draaiuren, dus de hoofdtaak van de software is de urenteller bij elk bezoek vast te leggen en de volgende onderhoudsdatum daarop af te stemmen.

Waarop wordt compressoronderhoud gepland?

Compressoronderhoud volgt twee maatstaven: de urenteller van de compressor en de kalender. De intervallen voor olie, oliefilter en luchtfilter staan in de handleiding van de fabrikant. De gids voor bedrijfsvoering en onderhoud, geschreven voor het Federal Energy Management Program (FEMP) van het Amerikaanse ministerie van Energie, raadt ook aan de olie te verversen volgens de fabrikant en elke maand een oliemonster te nemen.

Een servicebedrijf onderhoudt 120 compressoren bij 40 klanten. De monteur schrijft de urenstand op een papieren formulier, kantoor zet die in een spreadsheet en rekent het volgende onderhoud met de hand uit. Draait een compressor meer dan verwacht, dan schuift het onderhoudsmoment voorbij zonder dat iemand het merkt. Met de software gaat de urenstand in het servicerapport en staat de volgende onderhoudsdatum op de apparaatkaart.

Het persluchtvat naast de compressor heeft een eigen kalender: in Turkije worden persluchtvaten minstens één keer per jaar gekeurd, tenzij een norm een andere termijn geeft. Wie het vat als apart apparaat aanmaakt, houdt de twee kalenders uit elkaar.

Checklist: dagelijks, wekelijks, maandelijks en jaarlijks

De compressorchecklist uit de FEMP-gids verdeelt het werk over vier frequenties. De handleiding van de fabrikant gaat altijd voor; deze lijst vult de routinecontroles aan die een handleiding niet altijd noemt.

FrequentieControle
DagelijksAlgemene visuele controle en veiligheidsvoorzieningen; lekken zoeken; draaitijd en temperatuur vergelijken met eerdere waarden; droger werkt; ventilatie van compressor en aanzuiging; oliepeil, kleur en oliedruk; condens aftappen uit vat, aftappunten en condensaftappers; bedrijfstemperatuur binnen de waarde van de fabrikant
WekelijksVeiligheidskleppen werken; spanning en uitlijning van de riem; aanzuigfilter reinigen of vervangen; lekken bij luchtverbruikers (versleten slangen, klemmende kleppen, cilinderpakkingen); condensaftappers reinigen
MaandelijksMotorlagers smeren volgens de fabrikant; oliemonster nemen en zo nodig olie verversen
JaarlijksKoppelingen en uitlijning; asafdichtingen op lekkage en slijtage; leidingfilters vervangen als de drukval boven ongeveer 0,14–0,2 bar komt; bevestigingen van de compressor

Dagelijkse en wekelijkse punten liggen meestal bij het eigen personeel op locatie, het jaarlijkse werk bij de technische dienst of het servicebedrijf. Zet op de checklist wie welk punt doet, dan slaan niet beide partijen hetzelfde punt over.

Wanneer wordt het persluchtvat gekeurd?

Volgens de Turkse verordening over gezondheid en veiligheid bij het gebruik van arbeidsmiddelen worden persluchtvaten van compressoren minstens één keer per jaar gekeurd, tenzij een norm een andere termijn geeft. De verordening rekent mobiele en vaste compressorvaten tot de "perslucht- en gastanks".

  • Elke periodieke keuring omvat een inspectie, met minstens één keer per jaar een waterdrukproef op werkdruk.
  • Minstens elke drie jaar, of na elk groot onderhoud of herstel, volgt een waterdrukproef op de testdruk uit de productienorm (zonder die waarde op 1,5 keer de maximale druk).
  • De keuring wordt gedaan door een in de verordening genoemde bevoegde persoon, zoals een werktuigbouwkundig ingenieur of technicus; het rapport bevat diens EKİPNET-registratienummer.
  • Keuringsresultaten worden met een natte of veilige elektronische handtekening vastgelegd en bewaard om op verzoek aan de autoriteiten te tonen.

Deze paragraaf vat de verordening samen; controleer de norm en termijn voor jouw vat bij de bevoegde keurder. Voor de administratie is het simpel: hang de laatste keuringsdatum en het rapport aan de kaart van het vat en vul de volgende keuringsdatum in.

Hoe meet je het lekpercentage?

Het lekpercentage volgt uit hoe lang de compressor belast en onbelast draait terwijl alle luchtverbruikers uit staan. Volgens de FEMP-gids hoort lekkage in een goed onderhouden systeem onder 10% van de compressorcapaciteit te liggen; in slecht onderhouden systemen kan het 20–30% halen.

De methode werkt bij compressoren met start-stop- of vollast-nullastregeling. Staan alle verbruikers uit, dan gaat de compressor alleen in last om de lekken te voeden. Meet over meerdere cycli de belaste tijd (T) en de onbelaste tijd (t):

Lekpercentage (%) = T × 100 / (T + t)

Draait de compressor gemiddeld 2 minuten belast en 6 minuten onbelast, dan is het lekpercentage 2 × 100 / 8 = 25%. Leg je dit getal bij elk bezoek vast in het servicerapport, dan zie je van rapport tot rapport of de lekkage toe- of afneemt.

Welke velden horen in de onderhoudsregistratie van een compressor?

Een goede registratie vertelt de volgende monteur wat hij aantreft voordat hij bij de machine is. Draaiuren, metingen en de regel over het persluchtvat zijn specifiek voor compressoren; de rest hoort bij elke apparaatregistratie.

VeldWaarom nodig
Model, serienummer, locatieDe juiste onderdelen voor de juiste machine
Draaiuren (bij elk bezoek)Onderhoudsintervallen op uren volgen
Laatste en volgende onderhoudHet plan bijhouden
Vervangen onderdelenHistorie van olie, filters en ander verbruiksmateriaal
MetingenDruk, temperatuur, lekpercentage; verloop vergelijken
Keuring persluchtvatDatum, rapport en volgende keuring
Foto's en handtekeningBewijs dat het werk is gedaan

Hoe volgt PureField compressoronderhoud?

In de module buitendienst van PureField is elke compressor en elk persluchtvat een apparaatkaart met QR-code. De kaart bevat de garantie, de volgende onderhoudsdatum, documenten (inclusief het keuringsrapport) en de servicehistorie.

  • Meetwaarden en grafiek: In het mobiele servicerapport vult de monteur de meetwaarden in die je bedrijf vastlegt, zoals de urenteller, druk of het lekpercentage. De pdf drukt ze af als tabel en als grafiek "Meetanalyse" op basis van de laatste rapporten van het apparaat.
  • Checklist: Wekelijkse of jaarlijkse controlepunten komen als checklistsjabloon in het rapport; de monteur sluit het rapport af met foto's en handtekeningen.
  • Rapport naar de klant: Bij het opslaan gaat een e-mail met de pdf als bijlage naar de adressen op het formulier; de factuur wordt gemaakt vanuit het afgeronde servicerapport.
  • Onderhoudsherinnering: Op basis van de volgende onderhoudsdatum gaat er een herinneringsmail naar de klant en het serviceteam; de werkorder opent je team.
  • AI-suggestie: Staat die aan voor je account, dan leest een kaart in het mobiele rapportformulier de laatste drie rapporten van het apparaat en schrijft een suggestie, prioriteit en controlepunten; de monteur vult het formulier zelf in.
  • Omzet uit geïnstalleerde apparaten: Geïnstalleerde apparaten worden elke ochtend doorgelopen; naderend of achterstallig onderhoud, verbruiksmateriaal en reserveonderdelen, verlenging van onderhoudscontracten en bevindingen "vervanging aanbevolen" uit servicerapporten verschijnen als omzetkansen. Inbegrepen in de pakketten PurePioneer en PureExecutive.

Voor bedrijven die compressoren verkopen en onderhouden: zie service en reserveonderdelen voor industriële machines.

Onderbouwing

Turkse verordening over gezondheid en veiligheid bij het gebruik van arbeidsmiddelen (geldende tekst, bijlage III gewijzigd op 23-12-2025)
Maximaal één jaar voor perslucht- en gastanks, tenzij een norm een andere termijn geeft (bijlage III tabel 1 en voetnoot 2), inspectie en waterdrukproef (bijlage III 2.1.1), bevoegde personen (bijlage III 2.1.6), registratie en EKİPNET-nummer (artikel 7). Bron: mevzuat.gov.tr
FEMP-gids voor bedrijfsvoering en onderhoud, Release 3.0 (Amerikaans ministerie van Energie, 2010)
Methode voor het lekpercentage en de waarden 10% en 20–30% (§9.11.5.5), olie- en condensonderhoud (§9.11.6), dagelijkse tot jaarlijkse compressorchecklist (§9.11.11). Bron: pnnl.gov
Grafiek meetanalyse
Meetwaarden uit het mobiele servicerapport worden in de pdf afgedrukt als tabel en als lijngrafiek op basis van de laatste rapporten van het apparaat.
Automatische rapportmail
Bij het opslaan van het rapport gaat een e-mail met de pdf naar de klant.
Omzet uit geïnstalleerde apparaten
Geïnstalleerde apparaten worden elke ochtend doorgelopen op onderhoud, verbruiksmateriaal, reserveonderdelen en contractverlengingen; inbegrepen in PurePioneer en PureExecutive.

Maak in PureField een kaart aan voor een van je compressoren en vul de urenstand in bij het eerste servicerapport. Demo plannen of probeer 7 dagen gratis.

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moet een compressor onderhoud krijgen?

Het interval hangt af van het model en de belasting, en staat in draaiuren in de handleiding van de fabrikant. Olie, oliefilter en luchtfilter worden op die uren vervangen. Leg daarom bij elk bezoek de urenstand vast en plan het volgende onderhoud op basis daarvan.

Is de keuring van een persluchtvat in Turkije verplicht?

Ja. De werkgever laat het vat minstens één keer per jaar keuren door een bevoegde persoon, tenzij een norm een andere termijn geeft. De Turkse verordening over gezondheid en veiligheid bij het gebruik van arbeidsmiddelen rekent compressorvaten tot de perslucht- en gastanks; bevoegd zijn onder meer werktuigbouwkundig ingenieurs en technici.

Hoe doe je een lektest bij een compressor?

Zet alle luchtverbruikers uit en meet over meerdere cycli hoe lang de compressor belast (T) en onbelast (t) draait. Het lekpercentage is T × 100 / (T + t). In een goed onderhouden systeem ligt het onder 10%.

Wat controleer je dagelijks aan een compressor?

Oliepeil en kleur, bedrijfstemperatuur, condensafvoer, de droger, ventilatie en lekken. Wie draaitijd en temperatuur vergelijkt met eerdere dagen, ziet een probleem voordat het een storing wordt.

Hoe volgt een servicebedrijf compressoren bij veel klanten?

Elke compressor is een apparaatkaart die aan de klant gekoppeld is; draaiuren, onderhoudsdatums en servicerapporten komen op de kaart samen. Op basis van de volgende onderhoudsdatum gaat er een herinnering uit, en de monteur scant op locatie de QR-code en sluit het rapport af.