Kompresör bakım takip programı ve kontrol listesi

FEMP rehberinin kompresör kontrol listesi bakım işlerini dört sıklığa ayırır. Üreticinin kılavuzu her zaman önce gelir; aşağıdaki liste kılavuzda yazmayabilecek rutin kontrolleri tamamlar.

Günlük ve haftalık maddeler genellikle işletmenin kendi personelince, yıllık işler bakım ekibi ya da servis firmasınca yapılır. Her maddenin kimde olduğunu kontrol listesine yazmak, iki tarafın da aynı maddeyi atlamasını önler.

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği'ne göre kompresör hava tankları, standartlarda başka süre yazmıyorsa en geç yılda bir periyodik kontrolden geçer. Yönetmelik seyyar ve sabit kompresör hava tanklarını "basınçlı hava ve gaz tankları" grubunda sayar.

• Her periyodik kontrolde muayene yapılır ve en geç yılda bir, işletme basıncıyla hidrostatik test uygulanır.
• En geç üç yılda bir ya da her önemli bakım ve onarımdan sonra, üretim standardındaki test basıncıyla (yoksa azami basıncın 1,5 katıyla) hidrostatik test yapılır.
• Kontrolü makine mühendisi, makine teknikeri gibi yönetmelikte sayılan yetkili kişiler yapar; raporda kontrolü yapanın EKİPNET kayıt numarası bulunur.
• Kontrol sonuçları ıslak ya da güvenli elektronik imzayla kayda alınır ve istendiğinde gösterilmek üzere saklanır.

Bu bölüm yönetmeliğin özetidir. Tankınız için geçerli standardı ve süreyi periyodik kontrolü yapan yetkili kişiyle doğrulayın. Takip tarafında yapılacak iş basittir: son kontrol tarihini ve raporu tankın kartına ekleyin, bir sonraki kontrol tarihini girin.

Kaçak oranı, bütün hava tüketicileri kapalıyken kompresörün yükte ve boşta geçirdiği sürelerden hesaplanır. FEMP rehberine göre bakımlı bir sistemde kaçak, kompresör kapasitesinin %10'undan az olmalıdır; bakımsız sistemlerde %20–30'a çıkabilir.

Yöntem, start-stop ya da yük-boş kontrollü kompresörlerde işler: Tüketiciler kapalıyken kompresör yalnız kaçakları beslemek için yüke girer ve çıkar. Birkaç döngüde yükte geçen süre (T) ve boşta geçen süre (t) ölçülür:

Kaçak oranı (%) = T × 100 / (T + t)

Kompresör ortalama 2 dakika yükte, 6 dakika boşta kalıyorsa kaçak oranı 2 × 100 / 8 = %25'tir. Bu sayıyı her bakımda servis raporuna ölçüm değeri olarak girmek, kaçağın artıp azaldığını raporlar arasında gösterir.

İyi bir kayıt, bir sonraki teknisyenin cihazın başına gelmeden ne bulacağını bilmesini sağlar. Çalışma saati, ölçümler ve hava tankı satırları kompresöre özgüdür; diğerleri her cihaz kaydında bulunur.

PureField teknik servis modülünde her kompresör ve hava tankı QR kodlu bir cihaz kartıdır. Kart, garantiyi, sonraki bakım tarihini, dokümanları (periyodik kontrol raporu dahil) ve servis geçmişini bir arada tutar.

• Ölçüm değerleri ve grafik: Teknisyen mobil servis raporuna şirketinizin tanımladığı ölçüm değerlerini girer; örneğin çalışma saati sayacı, basınç ya da kaçak oranı. PDF'te bu değerler tablo olarak ve cihazın son raporlarından çizilen "Ölçüm analizi" grafiğiyle basılır.
• Kontrol listesi: Haftalık ya da yıllık kontrol maddeleri kontrol listesi şablonu olarak rapora eklenir; teknisyen raporu fotoğraf ve imzayla kapatır.
• Rapor müşteriye: Rapor kaydedilince PDF ekli e-posta formdaki adreslere kendiliğinden gider; tamamlanan servis raporundan fatura kesilir.
• Bakım hatırlatması: Sonraki bakım tarihine göre müşteriye ve servis ekibine hatırlatma e-postası gider; iş emrini ekibiniz açar.
• AI Önerisi: Hesabınızda açıksa, mobil rapor formundaki kart cihazın son üç raporuna bakıp öneri, öncelik ve kontrol maddeleri yazar; teknisyen formu kendisi doldurur.
• Kurulu cihaz geliri: Kurulu cihazlar her sabah taranır; yaklaşan ya da geciken bakım, sarf ve yedek parça, bakım sözleşmesi yenilemesi ve servis raporundaki "değişim önerilir" bulgusu gelir fırsatı olarak listelenir. PurePioneer ve PureExecutive paketlerine dahildir.

Kompresör satan ve servisini veren firmalar için ayrıntı endüstriyel makine servis ve yedek parça sayfasında.